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¿Qué es la Industria 4.0: el Internet industrial de las cosas (IIoT)?

29 de septiembre de 2019 1 comentario

La Industria 4.0 se refiere a una nueva fase en la Revolución Industrial que se centra principalmente en la interconectividad, la automatización, el aprendizaje automático y los datos en tiempo real. Industry 4.0, que abarca IIoT y la fabricación inteligente, combina la producción física y las operaciones con tecnología digital inteligente, aprendizaje automático y Big Data para crear un ecosistema más holístico y mejor conectado para empresas que se centran en la fabricación y la gestión de la cadena de suministro. Si bien cada empresa y organización que opera en la actualidad es diferente, todas enfrentan un desafío común: la necesidad de conexión y acceso a la información en tiempo real a través de procesos, socios, productos y personas.

Ahí es donde entra en juego la Industria 4.0.

La Industria 4.0 no se trata solo de invertir en nuevas tecnologías y herramientas para mejorar la eficiencia de fabricación, sino de revolucionar la forma en que opera y crece su negocio completo. Este recurso le proporcionará una visión general detallada sobre el tema de la Industria 4.0 y el IIoT, incluida la información sobre lo siguiente:

  • La evolución de la industria de 1.0 a 4.0
  • Conceptos básicos de IIoT y glosario de términos
  • Casos de uso de fabricación inteligente
  • ¿Para quién es la Industria 4.0?
  • Beneficios de adoptar un modelo de Industria 4.0
  • Desafíos a considerar y superar
  • Cómo Epicor puede ayudar a su negocio

El mundo de la fabricación está cambiando. Para sobrevivir y prosperar ahora, debe estar dispuesto a invertir en la Industria 4.0. Este recurso le ayudará a comenzar.

 

Evolución de la industria de 1.0 a 4.0

 

Antes de profundizar demasiado en el qué, por qué y cómo de la Industria 4.0, es beneficioso comprender primero cómo ha evolucionado exactamente la fabricación desde el siglo XIX. Hay cuatro revoluciones industriales distintas que el mundo ha experimentado o continúa experimentando hoy.

La primera revolución industrial

La primera revolución industrial ocurrió entre finales de 1700 y principios de 1800. Durante este período de tiempo, la fabricación evolucionó de centrarse en el trabajo manual realizado por personas y ayudado por animales de trabajo a una forma más optimizada de trabajo realizada por personas mediante el uso de motores de agua y vapor y otros tipos de máquinas herramientas.

La segunda revolución industrial

A principios del siglo XX, el mundo entró en una segunda revolución industrial con la introducción del acero y el uso de electricidad en las fábricas. La introducción de la electricidad permitió a los fabricantes aumentar la eficiencia y ayudó a que la maquinaria de la fábrica fuera más móvil. Fue durante esta fase que se introdujeron conceptos de producción en masa como la línea de montaje como una forma de aumentar la productividad.

La tercera revolución industrial

Comenzando a fines de la década de 1950, una tercera revolución industrial comenzó a surgir lentamente, a medida que los fabricantes comenzaron a incorporar más tecnología electrónica, y eventualmente informática, en sus fábricas. Durante este período, los fabricantes comenzaron a experimentar un cambio que puso menos énfasis en la tecnología analógica y mecánica y más en la tecnología digital y el software de automatización.

La Cuarta Revolución Industrial, o Industria 4.0

En las últimas décadas, ha surgido una cuarta revolución industrial, conocida como Industria 4.0. Industry 4.0 lleva el énfasis en la tecnología digital de las últimas décadas a un nivel completamente nuevo con la ayuda de la interconectividad a través de Internet de las cosas (IoT), el acceso a datos en tiempo real y la introducción de sistemas ciberfísicos. Industry 4.0 ofrece un enfoque más integral, interrelacionado y holístico para la fabricación. Se conecta lo físico con lo digital y permite una mejor colaboración y acceso entre departamentos, socios, proveedores, productos y personas. Industry 4.0 permite a los propietarios de negocios controlar y comprender mejor cada aspecto de su operación, y les permite aprovechar los datos instantáneos para aumentar la productividad, mejorar los procesos e impulsar el crecimiento.

 

Conceptos básicos de IIoT y glosario de términos

 

Existen cientos de conceptos y términos relacionados con IIoT e Industry 4.0, pero aquí hay 12 palabras y frases fundamentales que debe conocer antes de decidir si desea invertir en soluciones de Industry 4.0 para su negocio:

  • Planificación de Recursos Empresariales (ERP): herramientas de gestión de procesos empresariales que se pueden utilizar para gestionar información en una organización.
  • IoT: IoT significa Internet de las Cosas, un concepto que se refiere a conexiones entre objetos físicos como sensores o máquinas e Internet.
  • IIoT: IIoT significa Internet de las Cosas Industrial, un concepto que se refiere a las conexiones entre personas, datos y máquinas en relación con la fabricación.
  • Big data: Big data se refiere a grandes conjuntos de datos estructurados o no estructurados que pueden compilarse, almacenarse, organizarse y analizarse para revelar patrones, tendencias, asociaciones y oportunidades.
  • Inteligencia artificial (IA): la Inteligencia Artificial es un concepto que se refiere a la capacidad de una computadora para realizar tareas y tomar decisiones que históricamente requerirían cierto nivel de inteligencia humana.
  • M2M: Esto significa máquina a máquina, y se refiere a la comunicación que ocurre entre dos máquinas separadas a través de redes inalámbricas o cableadas.
  • Digitalización: la digitalización se refiere al proceso de recopilación y conversión de diferentes tipos de información a un formato digital.
  • Fábrica inteligente: una fábrica inteligente es aquella que invierte y aprovecha la tecnología, las soluciones y los enfoques de la Industria 4.0.
  • Aprendizaje automático: el aprendizaje automático se refiere a la capacidad que las computadoras tienen para aprender y mejorar por sí mismas a través de la Inteligencia Artificial, sin que se les indique o programe explícitamente que lo hagan.
  • Computación en la nube: la computación en la nube se refiere a la práctica de usar servidores remotos interconectados alojados en Internet para almacenar, administrar y procesar información.
  • Procesamiento de datos en tiempo real: el procesamiento de datos en tiempo real se refiere a las capacidades de los sistemas informáticos y las máquinas para procesar datos de forma continua y automática y proporcionar información y resultados en tiempo real o cercano.
  • Ecosistema: Un ecosistema, en términos de fabricación, se refiere a la conexión potencial de toda su operación: inventario y planificación, finanzas, relaciones con los clientes, gestión de la cadena de suministro y ejecución de fabricación.
  • Sistemas ciberfísicos (CPS): los sistemas ciberfísicos, también conocidos como fabricación cibernética, se refieren a un entorno de fabricación habilitado para la Industria 4.0 que ofrece recopilación de datos en tiempo real, análisis y transparencia en todos los aspectos de una operación de fabricación.

Ahora que tiene una mejor comprensión de algunos de los conceptos centrales relacionados con la Industria 4.0, está listo para profundizar en cómo la fabricación inteligente puede revolucionar la forma en que opera y hace crecer su negocio.

Casos de uso de fabricación inteligente

 

Una de las mejores maneras de comprender mejor el concepto de fabricación inteligente es pensar en cómo podría aplicarse a su negocio, o un negocio similar a su negocio. Aquí hay tres casos de uso que pueden ayudarlo a comprender el valor de Industry 4.0 en una operación de fabricación:

  1. Gestión y optimización de la cadena de suministro: las soluciones de Industry 4.0 brindan a las empresas una mayor visión, control y visibilidad de los datos en toda su cadena de suministro. Al aprovechar las capacidades de gestión de la cadena de suministro, las empresas pueden ofrecer productos y servicios al mercado más rápido, más barato y con mejor calidad para obtener una ventaja sobre los competidores menos eficientes.
  2. Mantenimiento predictivo / análisis: las soluciones de Industry 4.0 brindan a los fabricantes la capacidad de predecir cuándo surgirán problemas potenciales antes de que realmente ocurran. Sin los sistemas IoT en su fábrica, el mantenimiento preventivo se realiza según la rutina o el tiempo. En otras palabras, es una tarea manual. Con los sistemas IoT implementados, el mantenimiento preventivo es mucho más automatizado y racionalizado. Los sistemas pueden detectar cuándo surgen problemas o la maquinaria necesita ser reparada, y pueden ayudarle a resolver problemas potenciales antes de que se conviertan en problemas mayores. El análisis predictivo permite a las empresas no solo hacer preguntas reactivas como ‘¿qué ha sucedido?’ O ‘¿por qué sucedió?’, Sino también preguntas proactivas como ‘qué va a suceder’ y ‘qué podemos hacer para ¿evitar que suceda? ”Este tipo de análisis puede permitir a los fabricantes pasar del mantenimiento preventivo al mantenimiento predictivo.
  3. Seguimiento y optimización de activos: las soluciones de Industry 4.0 ayudan a los fabricantes a ser más eficientes con los activos en cada etapa de la cadena de suministro, lo que les permite mantener un mejor pulso en las oportunidades de inventario, calidad y optimización relacionadas con la logística. Con el IoT instalado en una fábrica, los empleados pueden obtener una mejor visibilidad de sus activos en todo el mundo. Las tareas estándar de gestión de activos, como las transferencias de activos, las disposiciones, las reclasificaciones y los ajustes, pueden simplificarse y gestionarse de forma centralizada y en tiempo real.

El punto en revisar estos casos de uso es ayudarle a imaginar y comenzar a pensar en cómo la fabricación inteligente podría integrarse en su propia organización. ¿Cómo decide realmente si Industry 4.0 es adecuado para usted?

 

¿Para quién es adecuada la industria 4.0?

 

¿Cómo saber cuándo o si su empresa debería invertir en Industry 4.0?

Si puede marcar la mayoría de los elementos de esta lista, probablemente sea seguro comenzar a evaluar los proveedores de tecnología y soluciones de la Industria 4.0 y asignar los recursos necesarios para la implementación:

  • Está en una industria particularmente competitiva con muchos jugadores expertos en tecnología.
  • Está teniendo dificultades para reclutar para ocupar puestos vacantes en su organización.
  • Desea una mejor visibilidad en toda su cadena de suministro..
  • Desea identificar y abordar problemas antes de que se conviertan en problemas mayores.
  • Desea aumentar la eficiencia y la rentabilidad en toda su organización.
  • Desea que todos en su equipo tengan vistas relevantes, actualizadas e informadas de los procesos de producción y de negocios.
  • Desea análisis más completos y oportunos.
  • Necesita ayuda para digitalizar y dar sentido a la información.
  • Desea mejorar la satisfacción del cliente y la experiencia del cliente.
  • Desea mejorar la calidad del producto o mantener intacta la calidad del producto.
  • Desea un sistema de planificación de recursos empresariales más integrado que abarque no solo el inventario y la planificación, sino también las finanzas, las relaciones con los clientes, la gestión de la cadena de suministro y la ejecución de la fabricación.
  • Desea una visión coherente y flexible de las operaciones de producción y negocios adaptadas a áreas o usuarios específicos de su organización.
    Desea información en tiempo real que lo ayude a tomar decisiones mejores y más rápidas sobre su negocio cada día

¿Todavía no está seguro de si Industry 4.0 es adecuado para usted? Siga leyendo para conocer algunas formas específicas en que puede ayudarle a usted y a su empresa.

 

Beneficios de adoptar un modelo de Industria 4.0

 

La Industria 4.0 abarca todo el ciclo de vida del producto y la cadena de suministro: rl diseño, las ventas, el inventario, la programación, la calidad, la ingeniería y el servicio al cliente y de campo. Todos comparten visiones informadas, actualizadas y relevantes de los procesos de producción y los negocios, y el análisis mucho más completos y oportunos.

Aquí hay una lista rápida y no exhaustiva de algunos de los beneficios de adoptar un modelo de Industria 4.0 para su negocio:

  • Le hace más competitivo, especialmente contra disruptores como Amazon. A medida que compañías como Amazon continúan optimizando la logística y la gestión de la cadena de suministro, debe invertir en tecnología y soluciones que le ayuden a mejorar y optimizar su propia operación. Para mantenerse competitivo, debe contar con los sistemas y procesos que le permitan proporcionar el mismo nivel de servicio (o mejor) a sus clientes que podrían obtener de una empresa como Amazon.
  • Le hace más atractivo para la fuerza laboral más joven. Las empresas que invierten en tecnologías modernas e innovadoras de la Industria 4.0 están mejor posicionadas para atraer y retener nuevos trabajadores.
  • Hace que su equipo sea más fuerte y más colaborativo. Las empresas que invierten en soluciones de la Industria 4.0 pueden aumentar la eficiencia, impulsar la colaboración entre departamentos, habilitar análisis predictivos y prescriptivos, y permitir que las personas, incluidos los operadores, los gerentes y los ejecutivos, aprovechen más los datos y la inteligencia en tiempo real para tomar mejores decisiones mientras administran su día a día. Responsabilidades diarias.
  • Le permite abordar posibles problemas antes de que se conviertan en grandes problemas. El análisis predictivo, los datos en tiempo real, la maquinaria conectada a Internet y la automatización pueden ayudarle a ser más proactivo a la hora de abordar y resolver posibles problemas de mantenimiento y gestión de la cadena de suministro.
  • Le permite recortar costos, aumentar las ganancias y estimular el crecimiento. La tecnología Industry 4.0 lo ayuda a administrar y optimizar todos los aspectos de sus procesos de fabricación y cadena de suministro. Le da acceso a los datos y conocimientos en tiempo real que necesita para tomar decisiones más inteligentes y rápidas sobre su negocio, lo que en última instancia puede aumentar la eficiencia y la rentabilidad de toda su operación.

Como se mencionó, esta lista no es exhaustiva: hay muchos más beneficios a considerar. Para leer sobre más beneficios, explore aplicaciones de Software de fabricación y soluciones para las industrias.

 

Desafíos a considerar y superar

 

Al considerar si invertir o no en la Industria 4.0, puede estar pensando en algunos de los desafíos potenciales asociados con la incorporación de nuevas tecnologías y procesos en su organización. No está solo. Estas son algunas de las preguntas más comunes que la mayoría de los dueños de negocios piensan cuando se trata de fabricación inteligente:

 

Pregunta n. ° 1: ¿Nuestros datos comerciales y la información del cliente estarán seguros?

A medida que la amenaza de la piratería cibernética continúa intensificándose cada año, muchas empresas están preocupadas de que invertir en tecnología basada en la nube y mover datos fuera de sus propios muros deje a sus negocios y datos vulnerables a los atacantes. Las empresas  de Software de fabricación y soluciones para las industrias mantienen la información segura al aprovechar la experiencia en seguridad profunda e implementan medidas estrictas de seguridad cibernética para todos los clientes que invierten en tecnología Industry 4.0.

 

Pregunta n. ° 2: ¿Podré obtener el apoyo de mi equipo?

La respuesta corta a esta pregunta es sí. Si bien implementar nuevas tecnologías y un nuevo modelo de negocios puede ser difícil de aceptar y adoptar para algunas personas, en última instancia, puede obtener el apoyo de su equipo estableciendo claramente las expectativas por adelantado, estableciendo el propósito y los beneficios de invertir en tecnología de la Industria 4.0 y siendo abierto y transparente con su equipo durante todo el proceso de implementación.

 

Pregunta # 3: ¿Disponemos de los recursos y el personal para implementar y administrar esta tecnología?

Cuando invierte en tecnología basada en la nube, no tiene que depender tanto de su equipo de TI para administrar y mantener los sistemas. En cambio, se beneficia de las actualizaciones periódicas y el mantenimiento realizado por el proveedor de servicios. Por ejemplo, para evitar la implementación continua y los desafíos de actualización que el ERP ha presentado históricamente, algunas compañías están eligiendo ERPs basados en la nube o software como servicio (SaaS). Al igual que con el almacenamiento en la nube, el proveedor de ERP en la nube asume los costos que de otro modo correría por TI para construir y mantener infraestructura. Un sistema ERP basado en la nube proporciona todos los beneficios del ERP sin requerir una infraestructura de TI o personal dedicado, y libera esos recursos para ser utilizados en otras tareas de TI.

 

Pregunta 4: ¿Sabré aprovechar los datos para tomar decisiones más informadas?

¡Si! Las empresas de Software de fabricación y soluciones para las industrias pueden proporcionarle el conocimiento, la capacitación y la documentación que necesita para comprender cómo usar los datos para cambiar, mejorar y hacer crecer su negocio.

Para construir una empresa sostenible y escalable en el entorno empresarial actual, debe utilizar herramientas que le ayuden a optimizar las tareas, aumentar la productividad y la colaboración, y aprovechar los datos en tiempo real. Las soluciones de Industry 4.0 del mercado pueden ponerle en el camino correcto. ¿Listo para hacer la inversión?

 

¿Que es la Industria 4.0?

16 de enero de 2019 Deja un comentario

Estamos en medio de una transformación significativa en la forma en que producimos productos gracias a la digitalización de la fabricación. Esta transición es tan convincente que se llama Industria 4.0 para representar la cuarta revolución que se ha producido en la fabricación. Desde la primera revolución industrial (mecanización a través de agua y vapor) hasta la producción en masa y las líneas de montaje que usan electricidad en la segunda, la cuarta revolución industrial tomará lo que comenzó en la tercera con la adopción de computadoras y la automatización, y la mejorará con la inteligencia artificial y sistemas autónomos alimentados por datos y aprendizaje automático.

A pesar de que algunos descartan el nombre Industria 4.0 como una simple palabra de moda de marketing, se están produciendo cambios en la fabricación que merece nuestra atención.

 

Industria 4.0 optimiza la informatización de Industria 3.0

 

Cuando las computadoras se introdujeron en la Industria 3.0, fue disruptivo gracias a la adición de una tecnología completamente nueva. Ahora, y en el futuro a medida que se desarrolla la Industria 4.0, las computadoras están conectadas y se comunican entre sí para, en última instancia, tomar decisiones sin la participación humana. Una combinación de sistemas cibernéticos, la Internet de las cosas y la Internet de los sistemas hacen posible la Industria 4.0 y la fábrica inteligente en una realidad. Como resultado del soporte de máquinas inteligentes que se vuelven más inteligentes a medida que obtienen acceso a más datos, nuestras fábricas serán más eficientes, productivas y menos desperdiciadas. En última instancia, es la red de estas máquinas que están conectadas digitalmente entre sí y crean y comparten información que resulta en el verdadero poder de la Industria 4.0.

 

Aplicaciones de la industria 4.0 hoy en día

 

Si bien muchas organizaciones aún pueden negar cómo la Industria 4.0 podría impactar su negocio o tener dificultades para encontrar el talento o el conocimiento para saber cómo adoptarlo mejor para sus casos de uso únicos, varias otras están implementando cambios hoy en día y preparándose para un futuro donde sea inteligente. Las máquinas mejoran su negocio. Aquí están algunas de las posibles aplicaciones:

Identifique oportunidades: dado que las máquinas conectadas recopilan un gran volumen de datos que pueden informar del mantenimiento, el rendimiento y otros problemas, además de analizar esos datos para identificar patrones e ideas que un ser humano podría hacer en un plazo razonable, ofrece Industria 4.0 la oportunidad para que los fabricantes optimicen sus operaciones de manera rápida y eficiente al saber qué necesita atención. Al utilizar los datos de los sensores en su equipo, una mina de oro africana identificó un problema con los niveles de oxígeno durante la lixiviación. Una vez fijados, pudieron aumentar su rendimiento en un 3,7%, lo que les ahorró $ 20 millones anuales.

Optimizar la logística y las cadenas de suministro: una cadena de suministro conectada puede ajustarse y adaptarse cuando se presenta nueva información. Si una demora climática bloquea un envío, un sistema conectado puede ajustarse proactivamente a esa realidad y modificar las prioridades de fabricación.

Equipos y vehículos autónomos: hay astilleros que utilizan grúas y camiones autónomos para agilizar las operaciones, ya que aceptan contenedores de embarque de los barcos.

Robots: una vez que solo es posible para grandes empresas con presupuestos igualmente grandes, la robótica ahora es más asequible y está disponible para organizaciones de todos los tamaños. Desde la recolección de productos en un almacén hasta su preparación para el envío, los robots autónomos pueden brindar asistencia rápida y segura a los fabricantes. Los robots mueven mercancías alrededor de los almacenes de Amazon y también reducen los costos y permiten un mejor uso del espacio de piso para el minorista en línea.

Fabricación aditiva (impresión 3D): esta tecnología ha mejorado enormemente en la última década y ha pasado de ser utilizada principalmente para la creación de prototipos a la producción real. Los avances en el uso de la fabricación de aditivos para metales han abierto muchas posibilidades para la producción.

Internet de las cosas y la nube: un componente clave de la Industria 4.0 es la Internet de las cosas que se caracteriza por dispositivos conectados. Esto no solo ayuda a las operaciones internas, sino que a través del uso del entorno de la nube donde se almacenan los datos, los equipos y las operaciones pueden optimizarse aprovechando los conocimientos de otros que usan el mismo equipo o para permitir que las empresas más pequeñas accedan a la tecnología que no serían capaces por su cuenta.

Si bien la Industria 4.0 sigue evolucionando y es posible que no tengamos la imagen completa hasta que miremos hacia atrás dentro de 30 años, las compañías que están adoptando las tecnologías aprovechan el potencial de la Industria 4.0. Estas mismas compañías también están lidiando con cómo mejorar su capacidad laboral actual para asumir las nuevas responsabilidades de trabajo posibles gracias a Internet 4.0 y para reclutar nuevos empleados con las habilidades adecuadas.

 

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